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    貴州鋼結構橋梁公司

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    鋼結構加工制作流程

    發布日期:2019-09-02 作者:鋼結構 點擊:

            貴州鋼結構公司鋼結構加工制作流程:

            

            工藝過程:

            

            1、下料圖單

            

            ①此工序為材料檢驗部分,其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。

            

            ②質量檢測標準:

            

            應符合設計要求及國家現行標準的規定。

            

            ③檢驗方法:

            

            檢查鋼材質量證明書和復試報告,用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格。

            

            2、放樣、號料

            

            ①放樣劃線時,應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線,必要時制作樣板。

            

            ②注意預留制作,安裝時的焊接收縮余量;切割、刨邊和銑加工余量;安裝預留尺寸要求。

            

            ③劃線前,材料的彎曲和變形應予以矯正。

            

            ④放樣和樣板的允許偏差見下表:

            

            平行線距離和分段尺寸0.5mm;對角線差1.0mm;寬度、長度0.5mm;孔距0.5mm;加工樣板角度20’

            

            ⑤號料的允許偏差見下表:

            

            外形尺寸1.0;孔距0.5

            

            ⑥質量檢驗方法:用鋼尺檢測。

            

    貴州鋼結構工程

            3、下料:

            

            貴州鋼結構廠房鋼板下料采用數控多頭切割機下料,但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈,以保持切割件的干凈和平整,切割后應清除溶渣和飛濺物,操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備Z佳參數的Z佳值。

            

            ①質量檢驗標準:

            

            切割的允許偏差值(mm)項目允許偏差

            

            零件寬度、長度3.0 、邊緣缺棱1.0、鋼端部垂直度2.0

            

            ②鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。

            

            ③質量檢驗方法:目測或用放大鏡、鋼尺檢查。

            

            4、組立、成型

            

            鋼材在組立前應矯正其變形,并達到符合控制偏差范圍內,接觸毛面應無毛刺、污物和雜物,以保證構件的組裝緊密結合,符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備,如直角鋼尺,以保證組立后有足夠的精度。

            

            采用設備為Z12型型鋼組立機。

            

            ①點焊時所采用焊材與焊件匹配,焊縫厚度為設計厚度的2/3且不大于8 mm,焊縫長度不小于25 mm,位置在焊道以內。

            

            ②預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸,以及構件的精度要求成型。

            

            ③組立成型時,構件應在自由狀態下進行,其結構應符合《鋼結構工程施工及驗收規范》及有關標準規定。經檢查合格后進行編號。

            

            ④質量檢驗標準。

            

            允許偏差符合《鋼結構工程施工及驗收規范》有關規定。

            

            組立的允許偏差表(mm)

            

            類型項目允許偏差;

            

            焊接鋼梁高度2.0

            

            中心偏移2.0

            

            垂直度(△)b/100且不大于2.0

            

            ⑤質量檢驗方法:用直尺、角尺檢查。

            鋼結構施工

            5、焊接:

            

            ①該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。

            

            ②埋弧自動焊焊接規范

            

            ③焊接工藝:

            

            焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接;柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點:

            

            (1)焊接后邊緣30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈,以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。

            

            (2)引弧板應與母材材質相同,焊接坡口形式相同,長度應符合標準的規定;使用手工電弧應滿足以下規定:使用狀態良好、功能齊全的電焊機,選用的焊條需用烘干箱進行烘干。

            

            鋼結構工程質量檢驗標準和方法:

            

            焊接型鋼允許偏差表(mm)項目允許偏差

            

            截面高度(h)h<500; 2.0;500≤h≤1000; 3.0;h>1000 4.0

            

            6、制孔

            

            ①采用設備:搖臂鉆

            

            ②質量檢驗標準:螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》的有關規定

            

            ②質量檢驗方法:用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。

            

    貴州房結構廠房

            7、矯正型鋼

            

            ①使用設備:翼緣調直機

            

            ②工藝要求:操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規程,矯正完成后,應進行自檢,允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》有關規定。

            

            8、端頭切割

            

            焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應進行平頭切割,所用設備為端頭銑床,端部銑平的允許誤差見下表:

            

            項目允許偏差

            

            兩端銑平時構件長度2.0

            

            兩端銑平時零件長度0.5

            

            銑平面的平面度0.3

            

            9、除銹

            

            除銹采用專用除銹設備,進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求,施工環境相對濕度不應大于85%。

            

            經除銹后的鋼材表面,用毛刷等工具清掃干凈,才能進行下道工序,除銹合格后的鋼材表面,如在涂底漆前已返銹,需重新除銹。

            

            10、油漆

            

            鋼材除銹經檢查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除銹完成后,存放在廠房內,可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外,則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再進行中間漆和面漆的涂刷,保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻,不流墜。

            

            11、包裝與運輸

            

            ①構件編號在包裝前,將各種符號轉換成設計圖面所規定構件編號,并用筆(油漆)或粘貼紙標注于構件的規定部位,以便包裝

            

            時識別。

            

            ②在搬運過程中注意對構件和涂層的保護,對易碰撞的部位應提供適當的保護。

            

            ③搬運后的構件如發生變形損壞,應及時進行修補,以確保發運前構件完好無損。

            

            12、驗收

            

            鋼構件出廠前,應提交以下資料:

            

            ⑴產品合格證

            

            ⑵施工圖和設計文件

            

            ⑶制作過程技術問題處理的協議文件

            

            ⑷鋼材、連接材料和涂料的質量證明書或試驗報告。

            

            ⑸焊縫檢測記錄資料

            

            ⑹涂層檢測資料

            

            ⑺主要構件驗收記錄

            

            ⑻構件發運清單資料

            

    本文網址:http://www.convrgency.com/news/521.html

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